Probleme cu mașina de curățare a gheții uscate: probleme comune și depanare

Tehnologie de curățare a gheții uscate, ca o metodă de curățare eficientă și ecologică, a fost aplicată pe scară largă în câmpurile de curățare industrială în ultimii ani. Cu toate acestea, în timpul funcționării efective, echipamentul întâlnește inevitabil diverse defecțiuni, care afectează eficiența muncii. Acest articol introduce în mod sistematic fenomenele comune de defecțiune ale mașinilor de curățare a gheții uscate, cauzele acestora și soluțiile detaliate de depanare. Acesta își propune să ajute operatorii să identifice rapid problemele și să ia măsurile corecte pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului.

Prezentare generală a principiului de lucru alMașini de curățare a gheții uscate

Tehnologia de curățare a gheții uscate integrează trei mecanisme de curățare: impact fizic, efecte termodinamice și sublimare chimică, ceea ce o face o metodă inovatoare de curățare. Înțelegerea principiului său de lucru este crucială pentru depanarea ulterioară.

Când mașina este în funcțiune, aerul comprimat accelerează particule solide de gheață uscată (la o temperatură de până la - 78,5 grade) până la viteza supersonică. Când aceste particule de mare viteză lovesc suprafața pentru a fi curățate, apar următoarele efecte:

• Efect de șoc termiceste mecanismul principal. Când particulele de gheață uscate extrem de scăzute -- Contactați suprafața contaminată relativ caldă, se formează un gradient de temperatură între stratul de murdărie și substrat. Datorită diferiților coeficienți de expansiune termică a materialelor, la interfață apar fisuri de stres, slăbind aderența murdăriei. Acest efect de șoc termic este deosebit de eficient în eliminarea substanțelor lipicioase, cum ar fi uleiul și vopseaua.
• Dezbrăcare a fluxului de aereste al doilea mecanism. Aerul comprimat nu numai că accelerează particulele de gheață uscată, dar oferă și energie cinetică care frecă suprafața și scoate contaminanții slăbiți.
• Sublimarea gheții uscateEfectul constituie al treilea mecanism de curățare. După impact, particulele de gheață uscată se sublimează instantaneu de la dioxid de carbon solid la gazos, extinzându -se în volum de aproape 800 de ori. Această schimbare de fază creează un efect micro „explozie” care detașează complet murdăria de substrat.

Întregul proces de curățare nu necesită solvenți chimici, nu produce poluare secundară și lasă doar murdăria îndepărtată, în timp ce dioxidul de carbon se disipează în mod natural în atmosferă. Această caracteristică prietenoasă Eco - face tehnologia de curățare a gheții uscate, în special potrivită pentru industrii precum prelucrarea alimentelor și fabricarea electronică, unde cerințele de curățenie sunt mari.

Este demn de remarcat faptul că funcționarea eficientă a unei mașini de curățare a gheții uscate depinde de funcționarea coordonată a mai multor sisteme: sistemul de alimentare cu gheață uscată asigură livrarea continuă a particulelor; Sistemul de aer comprimat oferă puterea de accelerație necesară; iar sistemul de control reglementează parametrii pentru a obține cele mai bune rezultate de curățare. O defecțiune în orice parte poate reduce performanța de curățare sau poate opri mașina să funcționeze, astfel încât o înțelegere holistică a sistemului este esențială pentru depanarea.

Depanare Start - up și defecțiuni de putere

Nerespectarea este una dintre cele mai frecvente probleme cu mașinile de curățare a gheții uscate, care pot fi cauzate de diverși factori. Astfel de probleme apar de obicei ca niciun răspuns după putere - pornit sau ca lumini indicatoare care sunt aprinse în timp ce mașina nu funcționează. O verificare sistematică poate localiza rapid funcționarea defectului și restabilirea.

• Probleme de conectare la puteresunt cauza principală a eșecului de pornire. Începeți prin a verifica elementele de bază: confirmați că priza de putere este live (testați -o cu un alt dispozitiv); Verificați dacă cablul de alimentare este intact fără pauze sau uzură. Este posibil ca pauzele interne de cablu să nu fie vizibile și să necesite testarea continuității. Asigurați -vă că comutatorul de alimentare este în poziția „pornit” și luând un contact bun. Statisticile arată că aproximativ 30% din SO - numite „Eșecul echipamentului” sunt de fapt probleme simple de putere.
• Stabilitatea tensiuniieste la fel de important. Mașinile de curățare a gheții uscate necesită de obicei o tensiune de lucru stabilă. Tensiunea joasă poate preveni pornirea, în timp ce tensiunea înaltă poate deteriora componentele electronice. Utilizați un multimetru pentru a măsura tensiunea de ieșire reală și asigurați -vă că se încadrează în intervalul nominal (de obicei 220V ± 10%). Pornirea/oprire a echipamentelor industriale mari poate provoca fluctuații, astfel încât instalarea unui stabilizator de tensiune este recomandată acolo unde alimentarea este instabilă.
• Siguranțe suflatesunt un alt obstacol comun. Modulul de alimentare are de obicei siguranțe de protecție care suflă atunci când apare o supracurent. Deschideți carcasa modulului pentru a verifica siguranța și, dacă este suflată, înlocuiți -o cu una din aceeași specificație înainte de a relua. Dacă noua siguranță bate din nou, pot exista probleme electrice mai profunde care necesită inspecție.
• Starea comutatorului de oprire de urgențăeste adesea trecut cu vederea. Pentru siguranță, mașinile de curățare a gheții uscate sunt echipate cu butoane de oprire de urgență, care taie puterea odată apăsată. Asigurați -vă că toate întrerupătoarele de oprire de urgență sunt eliberate (de obicei prin rotirea în sensul acelor de ceasornic pentru a ieși). Utilizarea necorespunzătoare a opririi de urgență este o cauză comună a „defecțiunilor”, simplă de remediat, dar potențial costisitoare din cauza timpului de oprire.

Dacă puterea este aprinsă și indicatorul se aprinde, dar motorul nu rulează, problema poate fi în sistemul motor. Verificați dacă bornele motorii sunt oxidate sau libere. Măsurați rezistența la înfășurare cu un multimetru și comparați cu valorile nominale pentru a verifica integritatea. Verificați dacă dispozitivul de protecție împotriva suprasarcină a fost declanșat și resetat, dacă este necesar. Pentru trei motoare de fază -, verificați secvența de fază corectă, deoarece lipsa unei faze previne pornirea.

Tabel: Depanarea rapidă a eșecurilor de pornire a mașinii de curățare a gheții uscate

Pentru defecțiuni complexe ale sistemului de control, cum ar fi erorile PLC sau defecțiunile senzorului, este recomandat serviciul profesional. Mașinile moderne de curățare a gheții uscate au de obicei funcții de diagnosticare -, iar interpretarea codurilor de eroare pe panoul de control poate ajuta la localizarea rapid a problemei.

Întreținerea preventivă reduce defecțiunile: verificați în mod regulat liniile de alimentare, curățați conexiunile electrice și testați funcția de oprire de urgență. Păstrați un jurnal de întreținere pentru a înregistra toate defecțiunile și remedierile, ceea ce ajută la identificarea problemelor recurente și implementarea îmbunătățirilor pe termen lung -. Monitorizarea calității puterii este importantă, în special în regiunile cu infrastructură electrică slabă. Instalarea echipamentelor de condiționare a puterii poate îmbunătăți semnificativ stabilitatea și poate prelungi durata de viață.

Probleme de furnizare și livrare cu gheață uscată

Sistemul de alimentare cu gheață uscată este legătura de bază pentru funcționarea normală a mașinii de curățare, iar defecțiunile sale provoacă direct întreruperi în procesul de curățare. Problemele de aprovizionare apar de obicei ca o ieșire de gheață sau un flux de gheață inegal, ceea ce afectează grav eficiența de curățare. Astfel de defecțiuni pot implica depozitarea gheții uscate, conductele de livrare, duzele și alte componente, necesitând o inspecție sistematică.

• Insuficient sau slab - gheață uscată de calitateeste cea mai de bază problemă, dar frecvent trecută cu vederea. Operatorii ar trebui să verifice mai întâi containerul de depozitare pentru a confirma dacă cantitatea de gheață uscată este suficientă (recomandată nu mai puțin de 5 kg pe alimentare). Verificați, de asemenea, starea fizică a gheții uscate - ridicate - peleții de calitate ar trebui să aibă dimensiuni uniforme și să nu fie aglomerate. Dacă este păstrat prea mult timp sau în condiții necorespunzătoare, se produce aglomerarea, reducerea fluxului și eficiența transportului. Containerele de depozitare ar trebui să aibă o izolare bună pentru a preveni sublimarea accelerată. Rețineți că diferite modele de mașini de curățare pot necesita dimensiuni specifice de particule; Peletele nepotrivite pot provoca un flux slab sau o eficiență redusă de curățare.
• Blocarea duzei sau uzuraeste o altă cauză comună a producției anormale de gheață. Ca pasaj final pentru pulverizarea de gheață uscată, duza poate deveni parțial sau complet blocată din cauza acumulării de murdărie sau a impurităților în peleți. Inspectați regulat fluxul de duză, în special pentru cei cu diametre de 0,8 mm sau mai mici. Blocajele minore pot fi curățate cu instrumente speciale, dar blocarea gravă sau uzura interioară a peretelui necesită înlocuire. Diferite sarcini de curățare necesită modele de duză potrivite; Selecția greșită duce la un flux slab sau la rezultate suboptimale. Menținerea duzelor de rezervă de dimensiuni comune este recomandată pentru a reduce timpul de oprire.
• Probleme de conductă de livrarenu trebuie ignorat. Inspectați toate conductele pentru coturi, aplatizare sau blocaje. Raza de îndoire excesiv de mică restricționează fluxul de peleți, iar termenul - Înclinarea necorespunzătoare poate provoca o deformare permanentă. Îmbinările conductelor libere pot provoca scurgeri de aer sau evadare de gheață uscată - Verificați și strângeți toate conexiunile. În mediile reci, gerul din interiorul conductelor poate crește rezistența și trebuie curățat. Pentru conducte mai lungi, verificați periodic calitatea izolației, ceea ce este esențial pentru livrarea stabilă.
• Eșecurile mecanismului de hrănirenecesită mai multă reparație profesională. Mașinile de curățare a gheții uscate folosesc de obicei transportoare cu șuruburi sau sisteme pneumatice pentru a livra pelete de la buncăr în duză. Verificați dacă motorul transportor funcționează, indiferent dacă centura de antrenare este slabă sau ruptă (înlocuiți dacă este nevoie). Pentru sisteme pneumatice, verificați dacă presiunea aerului comprimat îndeplinește cerințele - presiune insuficientă împiedică livrarea corespunzătoare. Componentele mecanice se pot purta cu o utilizare prelungită, cum ar fi lamele cu șuruburi deformate sau rulmenții blocați, necesitând demontare și înlocuire. Lipsa de lubrifiere este, de asemenea, o cauză comună - lubrifiați piesele mobile în mod regulat, după cum este instruit.
• Setări incorecte ale moduluisunt adesea trecute cu vederea erorile umane. Mașinile moderne au, de obicei, mai multe moduri, cum ar fi „modul de ieșire a gheții” sau „modul de suflare a aerului”. Confirmați că dispozitivul este setat pe „Modul de ieșire a ICE”. Setările greșite pot confunda logica sistemului și pot preveni funcționarea. De asemenea, verificați dacă parametrii panoului sunt setați corect, deoarece setările necorespunzătoare pot opri sau destabiliza sistemul de alimentare.

Tabel: Fluxul de depanare a alimentării cu gheață uscată

Generatoare de gheață uscată de temperatură defectuoasă -}} Temperatură sunt probleme sistemice. Unele mașini finale - au construit - în generatoare de gheață. Dacă generatorul nu reușește, peletele nu pot fi produse. Verificați dacă sistemul de refrigerare funcționează corect, dacă compresorul funcționează fără probleme și dacă condensatorul este curat. Măsurați temperatura internă pentru a vă asigura că va ajunge la - 78.5 grade sau mai mic. Probleme precum scurgerea frigorifică sau supapele de expansiune blocate pot apărea-acestea necesită servicii profesionale.

Întreținerea preventivă este deosebit de importantă pentru sistemul de aprovizionare. Stabiliți un plan de rutină:

• Zilnic: verificați condițiile de depozitare a gheții uscate și calitatea.
• Săptămânal: țevi și duze curate.
• Lunar: Verificați uzura și lubrifierea pieselor mecanice.
• Trimestrial: calibrați senzorii și parametrii de control.

Înregistrările de întreținere ar trebui să fie detaliate pentru depistarea problemelor potențiale și prezicerea duratei de viață a părții. Pregătirea operatorului este la fel de importantă - obiceiurile corecte reduc defecțiunile, cum ar fi curățarea peleților rămași după utilizare și evitarea opririi lungi în medii umede.

Defecțiuni ale sistemului de aer comprimat

Sistemul de aer comprimat este miezul de energie al mașinii de curățare a gheții uscate, oferind energie de accelerație pentru peleți, iar performanța acesteia afectează în mod direct rezultatele curățării. Defecțiunile tipice includ presiunea anormală, fluxul de aer instabil sau deloc flux de aer, necesitând o inspecție în timp util.

• Probleme de conectare la sursă de aersunt primul pas de verificare. Confirmați că compresorul este pornit și funcționează normal. Inspectați conexiunile furtunului pentru slăbiciune sau detașare. Cuplările rapide se pot purta în timp, provocând scurgeri sau instabilitate. De asemenea, confirmați că supapa de aer este complet deschisă; Unele modele folosesc supape de blocare care trebuie deblocate. Furtunurile în sine pot fi crăpate sau îndoite, în special în secțiunile mobile care suferă de pliere repetată.
• Presiune insuficientă a aeruluieste o problemă comună care reduce performanța accelerației și curățării. Verificați dacă presiunea de ieșire a compresorului îndeplinește cerința mașinii (de obicei 6–8 bar). Reglați setările compresorului sau reparați după cum este necesar. Regulatoarele defecte pot provoca ieșire anormală - Inspectați miezul arcului și supapei, curățați sau înlocuiți dacă sunt blocați. Lungimea excesivă a conductei sau diametrul subdimensionat provoacă, de asemenea, pierderi - Păstrați conductele scurte și nu mai mici de 8 mm în diametru. Scurgerile pot exista în articulații sau sigilii; Aplicați soluția de săpun pentru a localiza scurgerile.
• Probleme de calitate a aerului comprimatsunt adesea trecute cu vederea, dar foarte dăunătoare. Excesul de umiditate sau ulei în aer provoacă blocaje de gheață sau contaminare. Verificați filtrele și scurgeți condensul din rezervor în mod regulat. Actualizați cu uscătoare sau filtre fine, dacă este necesar. În medii umede, sunt recomandate uscătoare frigorifice sau de adsorbție. Praful și particulele pot înfunda, de asemenea, conductele și duzele, astfel încât să înlocuiască regulat filtrele de admisie.
• Senzori de presiune defectuoasăCauza judecătorească greșită în sistemul de control. Comparați citirile panoului cu calibrele mecanice - Discrepanțele mari indică o eroare de greșeală sau o defecțiune a senzorului. Verificați conexiunile și firele pentru slăbiciune. Diafragmele pot fi contaminate sau deteriorate și au nevoie de curățare sau înlocuire.
• Eșecul valvei solenoidpoate bloca fluxul de aer. De -a lungul timpului, bobinele pot arde, nucleele de supapă se lipesc sau se degradează sigilii. Când este energizat, supapa ar trebui să vibreze ușor cu un sunet care face clic; În caz contrar, bobina poate fi defectă. Demontați și verificați dacă există mișcare de miez de supapă liber. Înlocuiți cu supape de calitate fiabile - pentru a reduce defecțiunile frecvente.
• Blocaje ale sistemuluiDe multe ori se dezvoltă treptat. Impuritățile, apa sau uleiul se pot acumula în pete mici, formând obstrucții. Inspectați toate conductele, supapele și îmbinările. Efectuați teste de izolare a secțiunii prin închiderea prizelor secvențial pentru a găsi căderi de presiune anormale. Începeți în mod regulat sistemul după utilizarea pentru descărcarea reziduurilor.

Tabel: Ghid de depanare a sistemului de aer comprimat

Întreținerea preventivă este esențială:

• Zilnic: condens de scurgere din rezervoare.
• Săptămânal: verificați precizia gabaritului de presiune.
• Lunar: curățați/înlocuiți filtrele.
• Trimestrial: inspectați solenoidele și sigiliile.

Înregistrați detalii despre fiecare întreținere pentru a urmări degradarea. De asemenea, compresoarele ar trebui să fie deservite pentru programul producătorului - înlocuiți uleiul și filtrele pentru a preveni defecțiunile secundare.

Pentru probleme complexe, cum ar fi scurgerile de compresor intern sau defecțiunile software, căutați reparații profesionale. Investiția în componente de calitate - reduc costurile de oprire și reparații pe termen lung.

Sistemul de control și defectele senzorului

Sistemul de control este „creierul” mașinii de curățare a gheții uscate, coordonarea subsistemelor și asigurând siguranța. Defecțiunile sale pot provoca oprirea totală sau anomalii funcționale, de obicei complexe în natură și necesită depanare structurată. Mașinile moderne folosesc în mod obișnuit PLC -uri sau microprocesoare cu mai mulți senzori pentru automatizare, ceea ce crește varietatea de defecțiuni.

• Fără afișare sau afișare anormală pe panoul de controleste cel mai vizibil simptom. Verificați dacă puterea de control este normală, inclusiv ieșirea transformatorului și siguranțele. Cablarea panoului poate fi slăbit din cauza vibrațiilor - Asigurați -vă că toți conectorii sunt siguri. Dacă ecranul se afișează incorect sau incomplet, afișajul în sine sau placa principală poate fi defectă. O simplă repornire șterge uneori erorile de software temporare. În condiții umede, condensarea poate scurta - plăci de circuit - Verificați dacă există oxidare sau coroziune.
• Niciun răspuns la intrarea operatoruluiafectează capacitatea de utilizare. Butoanele sau ecranele tactile se pot purta cu utilizare - inspectați starea lor fizică. Comunicarea între panou și controler poate fi întreruptă din cauza liniilor deteriorate sau a conectorilor oxidate. Mașina poate fi, de asemenea, într -o stare blocată (modul de întreținere sau de siguranță) - resetate conform instrucțiunilor manuale. Prăbușurile software sunt mai grave, care necesită adesea reîncărcări de programe sau actualizări ale firmware -ului, de obicei de către asistența producătorului.
• Defecțiuni ale senzoruluiprovoacă o intrare incorectă a datelor, ceea ce duce la decizii greșite. Mașinile sunt de obicei echipate cu senzori de presiune, temperatură și poziție. Utilizați funcții de monitorizare I/O pentru a verifica starea reală - și comparați cu intervalele normale. Senzorii pot eșua din cauza contaminării, îmbătrânirii sau deteriorării (de exemplu, diafragme sub presiune punctate, izolarea deteriorată a sondelor de temperatură). Instalarea necorespunzătoare provoacă, de asemenea, erori, cum ar fi o sondă de temperatură plasată prea aproape de o sursă de căldură.
• Erori logice ale programuluisunt ascunse, dar semnificative. Programele PLC sau procesor pot funcționa defectuos din cauza interferenței electromagnetice, a erorilor de memorie sau a pierderii bruște a puterii. Simptomele includ - din {- acțiuni de secvență, declanșatoare de siguranță inutile sau resetări de parametri. Restaurarea setărilor din fabrică poate ajuta, dar șterge parametrii personalizați. Incompatibilitatea dintre versiunile software poate provoca, de asemenea, instabilitate.

Concluzie

Mașinile de curățare a gheții uscate sunt puternice, eco - instrumente de curățare prietenoase, dar fiabilitatea lor depinde de funcționarea stabilă a mai multor subsisteme. Problemele comune includ defecțiuni de pornire/putere, probleme de alimentare cu gheață uscată, defecțiuni ale aerului comprimate și defecțiuni ale sistemului de control.

Prin depanarea sistematică - pornind de la sursa de alimentare, apoi verificați alimentarea cu gheață, sistemul de aer și, în final, controlați electronice - Majoritatea problemelor pot fi rezolvate rapid. Cu o întreținere preventivă periodică, operatorii pot minimiza timpul de oprire, pot reduce costurile de reparație și pot asigura eficiența pe termen lung - a echipamentului lor.