1 Principiul curățării cu gheață carbonică
1) Principiul fizic: Gheața carbonică este înghețată la temperatura polară (-78.5 grade Celsius) pentru ca grăsimea de pe suprafața piesei de prelucrat să-și piardă din adezivitate, făcând-o mai ușor de manevrat;
2) Principiul puterii: Când gheața carbonică este suflată cu viteză mare prin aerul comprimat al sistemului, ea părăsește duza și trage pe suprafața piesei de prelucrat, generând o anumită forță de impact, jucând astfel un rol în curățarea murdăriei;
3) Principiul expansiunii: Când particulele fine de gheață carbonică lovesc suprafața piesei de prelucrat, aceasta se va extinde rapid, iar volumul se va extinde de aproximativ 800 de ori. Prin această forță de expansiune, reziduul este curățat.
2. Compoziția sistemului de curățare cu gheață carbonică
Sistemul complet de curățare cu gheață carbonică pentru piesele din plastic auto (inclusiv barele de protecție) este compus dintr-un sistem de stocare lichid de dioxid de carbon, un sistem de fabricare a gheții carbonizate, un sistem de alimentare cu aer comprimat și un sistem de curățare cu jet, așa cum se arată în figură:
3. Diferențele dintre tehnologia de curățare cu gheață carbonică și ruta tradițională a procesului de pretratare
Fluxul tradițional al procesului de vopsire a barei de protecție auto:
Turnare prin injecție → încărcare → curățare (curățare cu degresare și spălare cu apă) → suflare cu apă → uscare cu apă → inspecție → tratament cu flacără → îndepărtare electrostatică a prafului → pulverizare vopsea → uscarea pieselor inferioare
Curățarea cu gheață uscată a procesului de vopsire a barei de protecție auto:
Turnare prin injecție → încărcare → curățare cu gheață chimică → tratament cu flacără → îndepărtare electrostatică a prafului → pulverizare vopsea → uscarea pieselor mici
Din cele de mai sus, se poate observa că procesul tradițional de pretratare este împărțit în principal în: curățare pre-degresare → curățare degresare → spălare cu apă 1 curățare → spălare cu apă 2 curățare → spălare cu apă pură → suflare cu apă → uscare → inspecție și altele proceselor. În comparație cu procesul de tratare cu gheață carbonică, traseul său de proces este lung și are mai multe procese; este dezavantajat în ceea ce privește investiția inițială, eficiența producției și costurile de operare.
4 Avantajele aplicării tehnologiei cu gheață carbonică
4.1 Amprentă mică și spațiu flexibil
Echipamentul de curățenie din atelier ocupă doar un spațiu de aproximativ 3*3m, iar restul este conducta de transport. În comparație cu procesul tradițional, necesită construirea mai multor rezervoare de spălare cu apă, rezervoare de degresare, cuptoare de uscare cu umiditate și curățare manuală, ceea ce reduce foarte mult spațiul pe podea.
4.2 Economie de energie și protecția mediului
Procesul tradițional de pretratare nu necesită doar adăugarea de agenți chimici, dar necesită și încălzirea apei de curățare și uscarea după curățare; acest proces nu numai că consumă multă energie, dar provoacă și calitatea apei și poluarea mediului;
Pretratarea cu gheață carbonică nu necesită uscare, încălzire și tratament chimic; gheața sa carbonică este dioxid de carbon și nu va produce poluare secundară în timpul utilizării (fără poluare cu „trei deșeuri”); iar dioxidul de carbon provine din reciclarea gazelor reziduale, ceea ce are avantaje evidente în economisirea energiei și protecția mediului.
4.3 Investiții reduse și costuri reduse
Investiția unică în echipamente este scăzută, iar costul de construcție a capitalului este aproape zero; costul de operare cuprinzător al liniei de producție ulterioară este, de asemenea, mult redus.
5 puncte cheie ale planificării și proiectării tehnologiei cu gheață carbonică
1) Volumul de alimentare cu aer al camerei postului de lucru: Conform standardelor de consum de gheață carbonică și concentrație de dioxid de carbon, volumul de alimentare cu aer recomandat este mai mare sau egal cu 6000m³/h; în același timp, având în vedere îndepărtarea prafului și ghidarea stației de curățare, pentru a evita ca praful după curățare să se învârtească în stația de curățare și să provoace poluare secundară, se recomandă ca viteza vântului în secțiune transversală să fie mai mare de 0,8 m. /s;
2) Zgomot: Echipamentul pentru gheață carbonică va face zgomot în timpul curățării, aproximativ 110 decibeli, ceea ce este întotdeauna cazul când mașina este pornită. În plus, aparatul de gheață are o acțiune de purjare înainte de pornire, iar zgomotul în timpul purjării este de aproximativ 110-150 decibeli, iar timpul estimat de purjare este de aproximativ 10 minute. Problema de zgomot poate fi izolata fonic prin construirea separata a unei camere mai mici izolate fonic; sau poate fi lăsat netratat, deoarece dacă se utilizează tehnologia cu gheață carbonică, automatizarea completă a liniei și starea de funcționare fără echipaj sunt practic realizate, iar impactul este redus.
3) Blocare de siguranță a echipamentului: Deoarece roboții sunt utilizați pentru pretratarea cu gheață carbonică, siguranța este foarte importantă, în special siguranța personală. Schema de planificare preliminară ar trebui să reflecte procesarea semnalului de interblocare de siguranță între echipamentele de gheață carbonică și echipamentele periferice pentru a satisface nevoile de siguranță a producției.