Agenții de curățare industrială timpurii au fost în principal benzină și kerosen, dar sunt inflamabili și explozivi, ceea ce aduce mari pericole de siguranță și inconveniente pentru utilizarea lor. În plus, lipsa resurselor de petrol a țării mele a limitat și mai mult utilizarea unor astfel de agenți de curățare. Mai târziu, agentul de curățare preferat a fost agentul de curățare ODS. ODS conține în principal triclortrifluoretan (CFC-113), tetraclorură de carbon (CCl4), perfluorclorocarburi (CFC), perbromoalcani, bromocloroclorocarburi și alte substanțe care au un efect distructiv asupra stratului de ozon.
Pentru a proteja stratul de ozon, comunitatea internațională a formulat „Convenția de la Viena pentru protecția stratului de ozon” în 1985 și „Protocolul de la Montreal privind substanțele care epuizează stratul de ozon” în 1987. Guvernul chinez a aderat la „Convenția de la Viena”. „ în decembrie 1989 și „Protocolul de la Montreal” în iunie 1991. Potrivit „Eliminarea generală a SOD din industria de curățare din China” Plan” aprobat de Comitetul Executiv al Fondului Multilateral al Națiunilor Unite în martie 2000, țara mea a eliminat complet produsele ODS în 2020.
Odată cu întărirea conștientizării publicului cu privire la protecția mediului și pentru a proteja mai bine mediul nostru de viață, inofensivitatea mediului a agenților de curățare a primit o atenție pe scară largă din partea societății. Prin urmare, dezvoltarea de noi echipamente de curățare „verzi” și metode de curățare ecologice, fără poluare și la prețuri reduse a devenit o tendință de dezvoltare inevitabilă și o condiție competitivă pentru industria de curățare.
În prezent, un număr considerabil de întreprinderi interne de producție și prelucrare a echipamentelor mecanice și întreprinderile de întreținere și reparare a echipamentelor încă folosesc în principal benzina de curățare, kerosenul de aviație etc. ca medii de curățare în procesul de prelucrare, întreținere și reparare a echipamentelor mecanice. Acest tip de mediu de curățare nu numai că prezintă pericole de siguranță de a provoca incendiu și explozie în procesul de curățare, dar și poluează grav mediul natural și aduce, de asemenea, potențiale pericole profesionale operatorilor. Benzina și kerosenul au caracteristici de volatilitate foarte rapidă, iar lucrările de prelucrare mecanică, întreținere a echipamentelor și reparații sunt efectuate în general în ateliere de interior. Volatilitatea ridicată va duce inevitabil la o creștere a concentrației de solvenți organici, cum ar fi benzina, în aerul din atelier, iar operatorii vor inhala astfel de substanțe în tractul respirator. Lucrătorii care lucrează într-un astfel de mediu de lucru pentru o perioadă lungă de timp vor fi afectați în sănătatea lor fizică, în special sistemul nervos central va fi afectat, iar lucrătorii vor experimenta reacții adverse precum amețeli, dureri de cap, slăbiciune și insomnie, care vor afecta sănătatea muncii a lucrătorilor.
Dezvoltarea de medii de curățare cu caracteristici de emisie moderată, neinflamabile și pericole pentru sănătatea neocupațională pentru a înlocui solvenții organici existenți, cum ar fi benzina și kerosenul, a devenit o tendință de dezvoltare inevitabilă în industria de curățare. Tehnologia de curățare cu gheață uscată, care utilizează dioxid de carbon ca mediu de curățare, este ecologică și ecologică. În prezent, este cea mai eficientă, minuțioasă, rapidă, sigură și ecologică metodă de curățare. Este sigur că va fi folosit pe scară largă din ce în ce mai mult în viitor.
În general, în curățarea industrială există următoarele probleme: (1) Curățenie scăzută: Metoda de operare de curățare existentă nu poate realiza curățarea temeinică a poluanților, iar poluanții reziduali au un impact asupra performanței produsului. (2) Eficiență scăzută de funcționare: Datorită capacității scăzute de decontaminare a agentului de curățare curent, procesul de curățare a componentelor durează mult timp, ceea ce prelungește timpul de livrare a produsului. În plus, eficiența scăzută a curățării crește intensitatea forței de muncă a operatorilor din prima linie. (3) Siguranță scăzută: benzina sau kerosenul sunt inflamabile și explozive, iar riscul de siguranță al curățării locurilor de muncă este foarte mare. În ultimii doi ani, au avut loc multe incidente de ardere și explozie în timpul operațiunilor de curățare, care au dus la pagube instalațiilor și victime. (4) Risc ridicat de rugină: Pe lângă faptul că sunt inflamabile și explozive, benzina sau kerosenul pot provoca și condens pe suprafața piesei de prelucrat în timpul utilizării, accelerând coroziunea suprafeței piesei de prelucrat.